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Les stations d'épuration dépensent plus pour l'élimination des boues que pour presque tout autre poste, et le coût de l'élimination dépend directement de la quantité d'eau restante dans le gâteau. Un presse à vis pour boues est conçu pour éliminer cette eau en continu, avec une fraction de la consommation d'énergie de l'ancienne technologie de déshydratation.
Comment fonctionne le processus de déshydratation
A presse à vis pour boues déplace les boues à travers une vis rotative à l'intérieur d'un cylindre de filtration, augmentant progressivement la pression à mesure que le canal se rétrécit et forçant l'eau à sortir à travers le tamis tandis que les solides sont compactés en un gâteau déversable.
Épaississement des boues
Les boues entrantes sont conditionnées et épaissies avant d’entrer dans le cylindre de presse.
Transport par vis
L'arbre à vis rotatif déplace les boues de manière constante à travers le cylindre de filtration.
Filtration sous pression
Un pas de vis rétrécissant crée une pression, forçant l'eau libre à travers le tamis filtrant.
Décharge de gâteau
Le gâteau de boues compacté et déshydraté est évacué en continu à la sortie de la presse.
Pourquoi les presses à vis surpassent les anciennes méthodes de déshydratation
Au-delà de la réduction globale du volume, un presse à vis pour boues offre trois autres avantages par rapport aux presses à bande et aux centrifugeuses :
- Fonctionnement continu avec une intervention manuelle minimale une fois la floculation réglée
- Consommation d'énergie inférieure à celle de la déshydratation centrifuge, car la vis fonctionne à faible régime
- Moins de pièces d'usure et un entretien plus simple que les systèmes de filtration à courroie
Où les presses à vis sont utilisées
Traitement municipal
Gère les volumes quotidiens de boues activées dans les stations d’épuration.
Eaux usées industrielles
Traite les boues d’effluents d’usine dans divers secteurs industriels.
Transformation des aliments
Déshydrate les boues organiques des lignes de production d’aliments et de boissons.
Papier et textile
Gère les boues de traitement en grand volume provenant des opérations de broyage et de teinture.
Presse à vis vs autres équipements de déshydratation
| Équipement | Consommation d'énergie | Entretien | Fonctionnement |
| Presse à vis | Faible | Faible, few wear parts | Continu |
| Filtre-presse à bande | Modéré | Modéré, belt wear | Continu |
| Centrifugeuse | Élevé | Élevé, precision parts | Continu |
Sélection de la bonne presse à vis
Correspondant à un presse à vis pour boues L'accès à un site commence par les caractéristiques des boues et non par la taille des équipements :
- Confirmer le type de boue et la concentration de solides entrant dans la presse
- Dimensionner la capacité de traitement pour atteindre le volume quotidien maximal des boues, et pas seulement le débit moyen
- Définir la teneur en humidité cible du gâteau en fonction des exigences d'élimination en aval
- Spécifier la qualité de l'acier inoxydable en fonction de la corrosivité des boues et de l'exposition aux produits chimiques
- Décidez du niveau d’automatisation nécessaire pour une opération sans surveillance ou avec peu de personnel
Foire aux questions
Dans quelle mesure une presse à vis pour boues réduit-elle le volume des boues ?
La plupart des systèmes réduisent le volume des boues de 60 à 80 %, en fonction du type de boue, de son conditionnement et de la siccité du gâteau cible.
Une presse à vis pour boues est-elle plus économe en énergie qu’une centrifugeuse ?
Oui, étant donné que la vis fonctionne à faible vitesse de rotation, la consommation d’énergie est généralement bien inférieure à celle d’un équipement de déshydratation centrifuge de capacité similaire.
Quels types de boues une presse à vis peut-elle traiter ?
Les boues activées municipales, les boues de déchets industriels, les boues organiques et les boues à haute concentration peuvent toutes être traitées, avec des paramètres ajustés par type de boue.
Quel entretien nécessite une presse à vis pour boues ?
Les presses à vis nécessitent généralement moins d'entretien que les systèmes à courroie ou centrifuges, car elles comportent moins de pièces mobiles à forte usure fonctionnant à basse vitesse.
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