sur mesure Machine de déshydratation de boues à vis en spirale, presse à économie d'énergie de qualité alimentaire QXDL-251

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Machine de déshydratation de boues à vis en spirale, presse à économie d'énergie de qualité alimentaire QXDL-251

Machine de asséchage de presse à économie d'énergie de qualité alimentaire , La machine de déshydratation des boues à vis en spirale adopte une technologie avancée de pressage à vis, qui peut séparer efficacement l'eau dans les boues et obtenir un effet de déshydratation économe en énergie et efficace. Fabriqué à partir de matériaux de qualité alimentaire, il répond à des normes d'hygiène strictes pour garantir que les matériaux ne sont pas contaminés lors du processus de déshydratation. Notre machine de déshydratation convient à diverses occasions de traitement des boues, en particulier dans les industries alimentaires, des boissons, pharmaceutiques et autres. Avec une structure compacte et un faible encombrement, il peut réaliser une déshydratation efficace des boues dans un espace limité.

Machine de déshydratation des boues à vis en spirale à économie d'énergie de qualité alimentaire

Haute efficacité · Faible consommation d'énergie · Certifié sans danger pour le traitement des boues de transformation des aliments

Notre Machine de déshydratation des boues à vis en spirale est une machine de déshydratation avancée de qualité alimentaire conçue pour les industries nécessitant une déshydratation des boues industrielles de haute performance avec une consommation d'énergie minimale. Idéale pour la déshydratation des déchets alimentaires, le traitement des eaux usées et la gestion des déchets organiques, cette machine garantit séparation solide-liquide efficace tout en répondant à des normes strictes d’hygiène et de sécurité.

Principales caractéristiques et avantages

Matériau et conformité de qualité alimentaire
  • Construit avec Acier inoxydable 304/316 (résistant à la corrosion, non toxique) pour un traitement hygiénique des boues.
  • Conforme à FDA/CE normes pour les équipements de déshydratation sans danger pour les aliments.
Technologie d'économie d'énergie
  • Consommation d'énergie réduite de 30 à 50 % par rapport aux machines traditionnelles de déshydratation des boues.
Efficacité de déshydratation élevée
  • Jusqu'à 90 % de taux de capture solide avec une production de boues à faible humidité (réduction des coûts d'élimination).
Durable et nécessitant peu d'entretien
  • Vis spirale renforcée pour pressage continu des boues (durée de vie 10 000 heures).
Applications polyvalentes
  • Boues de l'industrie agroalimentaire : Déchets de fruits/légumes, transformation de la viande, extraction de l'amidon.
  • Boues d’épuration municipales : Traitement des eaux usées, usines chimiques.

(Configurations personnalisées disponibles pour les projets de déshydratation des boues à grande échelle.)

Modèle d'équipement

QXDL-251

Capacité de traitement des boues sèches

15-30kg/h

Dimensions de l'équipement

L2690 mm × l880 mm × H1600 mm

Poids de la machine

500 kg

Consommation totale d'énergie

0,92 kW

Description du produit

QXDL-251
Machine de déshydratation de presse à économie d'énergie de qualité alimentaire
Machine de déshydratation des boues à vis en spirale
15-30 kilos/heure Capacité de boues sèches
0.92 kW Puissance totale
500 kg Poids de la machine
2690 mm Longueur
Mécanisme

Principe opérationnel

La machine de déshydratation par presse à économie d'énergie de qualité alimentaire utilise un arbre en spirale à pas variable enfermé dans un ensemble d'anneaux mobiles et fixes. À mesure que la vis tourne, le volume décroissant entre les piles d'anneaux génère une compression progressive, forçant l'eau libre et l'eau liée à travers les interstices des anneaux. La vitesse de rotation lente (3 à 6 tr/min) évite la dégradation par cisaillement des flocs de boues, préservant ainsi l'intégrité du processus de qualité alimentaire. Un mouvement différentiel autonettoyant empêche l’accumulation de matériaux fibreux ou collants, garantissant ainsi un fonctionnement continu sans agents de nettoyage chimiques. Le filtrat sort par le carter inférieur tandis que le gâteau déshydraté avance vers le cône de décharge, où une contre-pression réglable régule la siccité finale.

Spécifications

Paramètres techniques

Modèle d'équipement QXDL-251
Capacité de boues sèches 15-30kg/h
Dimensions (L×L×H) 2690 × 880 × 1600 mm
Poids de la machine 500 kg
Consommation d'énergie 0,92 kW
Vitesse de conduite 3-6 tr/min (réglable)
Matériaux Pièces de contact SS304 de qualité alimentaire
01
Construction de qualité alimentaire
Toutes les surfaces en contact avec les boues sont fabriquées en acier inoxydable 304 avec finition électropolie. Répond aux normes sanitaires pour les applications de transformation des aliments, de produits laitiers et de boissons. L'absence de points de lubrification dans la chambre de déshydratation élimine le risque de contamination.
02
Profil d'efficacité énergétique
La charge totale connectée de 0,92 kW entraîne des dépenses opérationnelles inférieures de 70 % à celles des alternatives à centrifugeuse. Le moteur à engrenages hélicoïdaux à entraînement direct consomme une puissance uniquement proportionnelle à la demande de couple, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie au ralenti.
03
Fonctionnement entièrement automatique
Le capteur de couple intégré ajuste la vitesse d'avance et la position du cône de contre-pression sans intervention de l'opérateur. La sortie Modbus RTU permet la surveillance à distance de la sécheresse du gâteau et des compteurs de temps d'exécution.
04
Conception compacte
Occupe 2,4 mètres carrés de surface au sol tout en traitant 15 à 30 kg/h de solides secs. L'intégration verticale des zones d'épaississement et de déshydratation élimine le besoin d'un épaississeur gravitaire séparé.
Ingénierie approfondie

Composants du système et flux de matériaux

Un
Zone d'entrée et d'épaississement
Les boues floculées entrent par un port à bride de 150 mm. La section initiale en spirale présente un grand pas (180 mm) pour permettre un écoulement libre de l'eau à travers des anneaux fixes. L'épaississement par gravité augmente la concentration de solides de 0,5 à 2 pour cent à 5 à 8 pour cent avant compression.
B
Chambre de compression et de déshydratation
La réduction progressive du pas jusqu'à 65 mm crée une pression mécanique jusqu'à 0,6 MPa. La rotation différentielle entre les anneaux mobiles (entraînés par friction en spirale) et les anneaux fixes permet un nettoyage continu des interstices. La siccité du gâteau déshydraté atteint généralement 20 à 28 pour cent DS.
C
Contrôle de décharge et de contre-pression
Undjustable cone at the outlet regulates compression ratio. Pneumatic or manual adjustment allows fine-tuning of cake dryness from 18 percent to 30 percent based on sludge type. Quick-release clamp enables easy access for inspection.
Champs d'application
Boues de transformation alimentaire (pomme de terre, fruits, légumes)
Boues activées d’effluents laitiers
Déshydratation des drêches de brasserie et distillerie
Résidus des eaux usées de viande et de volaille
Biomasse de fermentation pharmaceutique
Digestat de biogaz issu de déchets alimentaires
Boues de fabrication d’huile alimentaire
Déchets de confiserie et de sucrerie
Diagnostics opérationnels et solutions sur le terrain
Décharge du gâteau trop humide (au-dessus de 80 pour cent d'humidité)
Augmentez la pression du cône de contre-pression en tournant la vis de réglage dans le sens des aiguilles d'une montre de 1 à 2 tours complets. Vérifiez que la concentration des boues d'alimentation reste supérieure à 2 pour cent de solides. Réduisez la charge hydraulique si le couple dépasse 75 pour cent de la valeur nominale.
Le filtrat contient des matières en suspension
Inspectez la pile d’anneaux pour déceler tout corps étranger. Exécutez un cycle de rinçage pendant 5 minutes à basse vitesse (2 tr/min). Vérifiez le rapport de mélange du polymère ; la plage optimale est de 4 à 6 grammes de polymère par kilogramme de matières sèches pour les boues de qualité alimentaire.
Courant du moteur fluctuant ou surcharge fréquente
Retirez tout matériau d'enroulement fibreux de l'arbre en spirale par les ports d'inspection. Assurez-vous que le grillage en amont (2 mm ou plus fin) est installé. Réduisez temporairement la vitesse d'avance jusqu'à ce que le couple se stabilise en dessous de 90 pour cent.
Décharge intermittente ou pontage à l’entrée
Vérifier la cohérence de la pompe d'alimentation ; installer un variateur de fréquence sur la pompe d'alimentation pour correspondre à la capacité de la presse. Pour les boues collantes, introduisez 2 à 3 pour cent d’eau de dilution à l’entrée pour améliorer le débit.
Protocole de maintenance et de sécurité
  • Débranchez l’alimentation électrique avant d’ouvrir un panneau d’accès ou d’effectuer une inspection interne.
  • Lubrifiez la chaîne d'entraînement principale (le cas échéant) toutes les 500 heures de fonctionnement avec de la graisse de qualité alimentaire.
  • Inspecter la garniture mécanique tous les 3 mois ; remplacez-le si la fuite dépasse 5 gouttes par minute.
  • Nettoyez la pile d'anneaux avec de l'eau à basse pression (inférieure à 0,3 MPa) pour éviter la déformation de l'anneau.
  • Vérifier annuellement l'étalonnage du limiteur de couple ; Le couple de glissement doit être réglé à 110 pour cent du couple indiqué sur la plaque signalétique du moteur.
  • Ne pas utiliser sans une mise à la terre appropriée ; la résistance de terre doit être inférieure à 10 ohms.
  • Installez le cordon d'arrêt d'urgence sur toute la longueur de la machine pour un arrêt accessible.
Séquence de démarrage et d'arrêt
1. Pré-démarrage : ouvrez l'eau de dilution pendant 30 secondes pour mouiller les surfaces des anneaux.
2. Démarrez l'arbre à vis au ralenti pendant 15 secondes pour vérifier le sens de rotation.
3. Commencez l'alimentation en boues à un débit nominal de 50 pour cent ; atteint sa pleine capacité après 2 minutes.
4. Pendant l'arrêt : arrêtez d'abord la pompe d'alimentation, laissez la machine fonctionner pendant 8 minutes pour évacuer les solides restants.
5. Rincer à l'eau claire pendant 3 minutes pendant que la spirale tourne.
6. Faites fonctionner à sec pendant 2 minutes avant d'arrêter complètement le moteur d'entraînement.

Technologie Cie., Ltd de protection de l'environnement de Yangzhou Qinxin.

  • 14000+

    Zone d usine

  • 18+

    Certificat d honneur

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Honneurs et certificats

Nos produits ont obtenu notamment le certificat d examen de type CE, le certificat BV, MODE, DNV, GL, le certificat de conformité CE, le certificat d approbation de type de produit marin et l assurance qualité du Lloyd s Register.

  • Certificat de système de gestion environnementale
  • Certificat de système de gestion environnementale
  • Certificat de système de gestion de la qualité
  • Certificat de système de gestion de la qualité
  • Certificat de système de gestion de la santé et de la sécurité au travail
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