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sur mesure Machine de asséchage horizontale intégrée QXDL-252 de boue de vis en spirale de catégorie comestible

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Machine de asséchage horizontale intégrée QXDL-252 de boue de vis en spirale de catégorie comestible

Le machine de déshydratation des boues en spirale horizontale intégrée de qualité alimentaire est fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire et répond à des normes strictes d'hygiène et de sécurité. Il convient aux industries de transformation des aliments, des boissons, pharmaceutiques et autres. Le principe de base est d'obtenir une élimination efficace de l'eau des boues au moyen d'un transport et d'un pressage en spirale. L'équipement fonctionne bien et peut réduire efficacement le volume des boues. Cette machine de déshydratation présente les caractéristiques d'un degré élevé d'automatisation, d'un fonctionnement simple et d'un entretien pratique. Grâce à sa conception intégrée, il économise de l'espace et réduit le risque de connexion et de fuite entre les équipements.

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Machine de déshydratation des boues à vis en spirale horizontale intégrée de qualité alimentaire - Haute efficacité et conception hygiénique

Avantages clés

  • Sécurité alimentaire – Fabriqué en acier inoxydable 304/316, conforme aux normes FDA/CE pour les industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques.
  • Conception horizontale peu encombrante – La structure intégrée réduit l’empreinte au sol de 30 % par rapport aux déshydrateurs verticaux traditionnels.
  • Économie d'énergie – La technologie brevetée de vis en spirale réduit la consommation d’énergie de 40 % tout en maintenant un taux de déshydratation de 90 %.
  • Faible entretien – La fonction d'auto-nettoyage automatique minimise les temps d'arrêt (seulement 1 à 2 contrôles d'entretien/an).
  • Gestion adaptative des boues – Traite les boues visqueuses (5%-15% de matière solide) sans prétraitement.

Applications idéales

Transformation des aliments
Eaux usées d'amidon, de produits laitiers, de viande et de brasserie.
Produits pharmaceutiques
Boues biologiques issues des processus de fermentation.
Usines chimiques
Déshydratation des boues non corrosives.

Modèle d'équipement

QXDL-252

Capacité de traitement des boues sèches

30-60kg/h

Dimensions de l'équipement

L2810 mm × l1120 mm × H1600 mm

Poids de la machine

800 kg

Consommation totale d'énergie

1,47 kW

Description du produit

SÉRIE QXDL-252
Qualité alimentaire horizontale intégrée
Machine de déshydratation des boues à vis en spirale
30-60
kilos/heure
Capacité de boues sèches
1.47
kW
Puissance totale
800
kg
Poids de la machine
2810
mm
Longueur totale

Principe de la presse à vis horizontale

La machine de déshydratation des boues à vis en spirale horizontale intégrée de qualité alimentaire utilise un arbre en spirale orienté horizontalement avec un pas progressivement décroissant depuis la zone d'alimentation jusqu'à l'extrémité de décharge. Les boues entrent par l'entrée supérieure, où le drainage par gravité se produit à travers les interstices annulaires fixes. Lorsque le matériau se déplace horizontalement vers la sortie, le volume de brai réduit génère une compression mécanique jusqu'à 0,7 MPa. Le mouvement différentiel entre les anneaux mobiles (entraînés par friction en spirale) et les anneaux fixes assure un auto-nettoyage continu, éliminant l'éblouissement du tissu filtrant. Cette configuration horizontale permet une hauteur d'installation plus faible et une intégration plus facile dans les lignes de transformation alimentaire existantes avec un dégagement vertical limité.

Fiche technique

Modèle d'équipement QXDL-252
Débit de solides secs 30-60kg/h
Dimensions (L×L×H) 2810 × 1120 × 1600 mm
Poids unitaire (vide) 800 kg
Puissance installée 1,47 kW
Plage de vitesse de vis 2-5 tr/min
Contre-pression maximale 0,6 MPa
Conformité de qualité alimentaire FDUn/CE 1935/2004

Avantages de la conception intégrée

  • Épaississement et déshydratation dans une seule chambre horizontale
  • Pas de chiffons filtrants ni d'eau sous haute pression pour le nettoyage
  • La conception entièrement fermée empêche la formation d'aérosols
  • Cône d'extrémité à dégagement rapide pour régler la sécheresse du gâteau
  • Surveillance du couple à distance avec protection automatique contre les surcharges
  • Polissage sanitaire sur toutes surfaces en contact alimentaire
Séquence de processus

Flux de matériaux le long de l'axe horizontal

1
Zone d'alimentation et de gravité
Les boues floculées entrent par la bride DN100. L'eau libre s'écoule par les interstices des anneaux inférieurs. La concentration de solides augmente de 0,5 à 2 % à 6 à 8 % dans les premiers 800 mm de longueur de vis.
→
2
Compression progressive
Le pas de spirale réduit de 160 mm à 70 mm sur 1 400 mm. La pression augmente progressivement jusqu'à 0,4 MPa. L'eau liée est expulsée par les interstices de la pile d'anneaux.
→
3
Pression finale et décharge
Le cône réglable crée une pression terminale de 0,6 à 0,7 MPa. Le gâteau déshydraté (22-30 % DS) sort par une sortie de 120 mm. Filtrage collecté dans le bac inférieur.
Facteurs clés de différenciation
E
Éconergétique
Consommation électrique totale de 1,47 kW pour un débit de matières sèches de 60 kg/h. Consommation d'énergie spécifique : 0,0245 kWh par kg de matières sèches traitées.
H
Intégration horizontale
Le profil inférieur (hauteur 1600 mm) permet une installation sous des mezzanines standards. Raccordement direct aux cuves de floculation amont sans équipement de levage.
F
Ingénierie de qualité alimentaire
Toutes les pièces en contact avec le produit SS304 électropolies à Ra 0,8 μm. Aucun point de lubrification à l'intérieur de la zone de traitement. Compatibilité CIP avec les détergents alcalins et acides.
A
Contrôle automatique du couple
Le retour du capteur ajuste la vitesse de la pompe d’alimentation et l’actionneur de contre-pression. Maintient une sécheresse stable du gâteau quelles que soient les variations de concentration des aliments.
Applications cibles pour le QXDL-252
Eaux usées de fécule de pomme de terre
Boues de production de jus de fruits
Résidus de transformation laitière
Déshydratation des drêches de brasserie
Effluents d’usine d’équarrissage de viande
Digestat d'usine de biogaz
Boues de lignes de lavage de légumes
Traitement des déchets de confiserie
Déchets de raffinerie d’huile comestible
Conditions et remèdes fréquemment rencontrés
Débit réduit en dessous de 30 kg/h de matières sèches
Vérifiez la teneur totale en solides des boues d'alimentation : l'exigence minimale est de 1,2 pour cent. Si inférieur, augmenter le temps d'épaississement en amont ou ajuster le dosage du polymère. Inspectez l’entrée pour déceler tout pontage ; installer un agitateur de petit diamètre si nécessaire.
Sécheresse du gâteau inférieure à 20 pour cent DS
Augmentez la contre-pression en tournant le cône d'extrémité dans le sens des aiguilles d'une montre (maximum 4 tours complets). Surveiller le courant du moteur ; ne dépassez pas 110 pour cent du courant nominal. Vérifiez que les anneaux de la zone de compression ne sont pas usés au-delà d'un jeu de 0,3 mm.
Vibrations excessives pendant le fonctionnement
Possibilité de corps étranger à l'intérieur de la chambre ou de pile d'anneaux inégale. Arrêtez immédiatement la machine. Exécutez une rotation inverse pendant 10 secondes. Ouvrez les ports d'inspection et retirez tout matériau fibreux enroulé autour de l'arbre.
Turbidité élevée du filtrat (solides visibles)
Les espaces entre les anneaux peuvent être usés ou mal alignés. Mesurer le dégagement de l'écart ; la plage acceptable est de 0,2 à 0,4 mm. Remplacez les segments annulaires si le jeu dépasse 0,5 mm. Vérifiez la qualité du mélange de polymères.
Calendrier d'entretien courant
Quotidiennement : Contrôle visuel de la clarté du filtrat et de la consistance de l'écoulement du gâteau
Chaque semaine : lubrifier la chaîne d'entraînement (le cas échéant) avec de la graisse NLGI 2 de qualité alimentaire.
Mensuellement : Inspectez le joint mécanique pour détecter toute fuite ; remplacer si > 5 gouttes par minute
Tous les trimestres : mesurez le jeu de la pile d'anneaux à trois positions le long de l'arbre.
Une fois par an : remplacez tous les segments de bague et vérifiez la rectitude de l'arbre en spirale.
Limites de sécurité et opérationnelles
Concentration maximale de solides alimentaires : 8 pour cent (au-delà, cela peut provoquer un pontage)
Température minimale de fonctionnement : 4°C (la viscosité des boues augmente en dessous de ce point)
Contre-pression maximale : 0,7 MPa (un dépassement peut endommager la pile d'anneaux)
Plage de température ambiante : 0-45°C pour le boîtier électrique
Ne pas traiter de boues contenant des particules abrasives > 1 mm sans criblage en amont
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Technologie Cie., Ltd de protection de l'environnement de Yangzhou Qinxin.

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  • Certificat de système de gestion environnementale
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  • Certificat de système de gestion de la qualité
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