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UN presse à vis de déshydratation est un dispositif mécanique utilisé pour séparer l'eau (ou d'autres liquides) des matières solides, généralement dans le contexte du traitement des boues, du traitement des eaux usées ou d'autres processus impliquant l'élimination de l'humidité des solides. L'appareil fonctionne grâce à une combinaison de compression mécanique, de gravité et parfois de processus supplémentaires pour extraire efficacement l'eau et réduire le volume du matériau solide.
Voici comment cela fonctionne en étapes de base :
Introduction de boue d'alimentation :
Le matériau à déshydrater, tel que la boue, le lisier ou un mélange de déchets solides et liquides, est d'abord introduit dans la presse à vis. Le matériau d'alimentation entre par la grande extrémité de la presse à vis, généralement via une trémie ou un convoyeur.
Rotation et compression des vis :
A l'intérieur de la presse, se trouve une vis hélicoïdale rotative (d'où le nom de « presse à vis »). Lorsque la vis tourne, elle déplace le matériau d'alimentation à travers un tamis ou un maillage cylindrique et conique.
Au fur et à mesure que le matériau se déplace dans la presse à vis, l'espace entre la vis et le tamis devient progressivement plus petit, ce qui comprime le matériau et expulse le liquide (par exemple, l'eau, la liqueur de boue).
Filtration:
Le tamis cylindrique est conçu pour laisser passer le liquide tout en retenant la matière solide. Cette séparation se produit en raison de la combinaison de la pression exercée par la vis et de la capacité de filtration de la maille ou du tamis.
Le liquide, ou filtrat, sort par les ouvertures du tamis et peut être collecté dans un récipient ou un drain séparé.
Concentration de solides :
Au fur et à mesure que la vis presse le matériau, les particules solides se concentrent davantage, formant un gâteau compact à l'extrémité de décharge de la presse. Ce gâteau est généralement beaucoup plus sec que l'alimentation entrante, en fonction des paramètres opérationnels (par exemple, vitesse de vis, pression).
Décharge de solides déshydratés :
Le gâteau déshydraté est ensuite évacué de la petite extrémité de la presse à vis. Cela peut être fait par gravité ou par un mécanisme mécanique supplémentaire comme un convoyeur.
Collecte de liquide (filtrat) :
Le liquide séparé, ou filtrat, est collecté à travers les perforations du tamis et dirigé vers un système de drainage ou de collecte. Selon l'application, ce liquide peut être traité ou éliminé.
Principales caractéristiques :
Faible consommation d'énergie : les presses à vis de déshydratation sont économes en énergie par rapport à d'autres méthodes de déshydratation telles que les centrifugeuses.
Conception compacte : ils occupent relativement peu de place, ce qui les rend idéaux pour les applications où l'espace est limité.
Fonctionnement continu : ils peuvent fonctionner en continu, traitant de grands volumes de matériaux sans nécessiter d'arrêts fréquents pour maintenance.
Traitement flexible : les presses à vis de déshydratation sont polyvalentes et peuvent traiter une grande variété de matières premières, des boues municipales aux déchets industriels.
Applications courantes :
Traitement des eaux usées : Dans les usines de traitement des eaux usées municipales ou industrielles, où la déshydratation des boues est nécessaire avant un traitement ultérieur ou une élimination.
Déchets agricoles : Dans le traitement du fumier animal ou d'autres sous-produits agricoles, où la séparation des liquides et des solides est nécessaire.
Transformation des aliments : pour séparer les liquides des déchets alimentaires ou d'autres résidus de transformation.
Industrie du papier et de la pâte à papier : Pour la déshydratation des boues ou des résidus des processus de production du papier.
La presse à vis de déshydratation est une solution efficace et nécessitant relativement peu d'entretien pour déshydrater divers matériaux, en particulier lorsque de grands volumes de liquide doivent être séparés des déchets solides.
Machine de asséchage QXDL-131 de boue de vis en spirale complètement automatique industrielle
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