Séparateur solide-liquide par microfiltration usine

Comment les fabricants de séparateurs solide-liquide par microfiltration choisissent-ils les matériaux de membrane de microfiltration appropriés pour équilibrer l’efficacité de filtration, la résistance à la corrosion et la résistance mécanique des séparateurs solide-liquide par microfiltration ?

Comprendre la classification de base et les performances des matériaux de membrane de microfiltration
Les matériaux des membranes de microfiltration sont principalement divisés en deux catégories : les matériaux polymères organiques et les matériaux inorganiques.

1. Matériaux polymères organiques
Cellulose : telle que le nitrate de cellulose, l'acétate de cellulose, etc., avec de bonnes propriétés porogènes et une bonne hydrophilie, mais la plage d'application de la valeur du pH est étroite et ne convient pas aux environnements acides forts et alcalins forts.
Polysulfone : tel que le polysulfone, le polyéthersulfone, etc., avec une bonne stabilité chimique, une bonne stabilité thermique, une résistance mécanique élevée et une résistance aux solvants acides, alcalins et hydrocarbures aliphatiques.
Polyamide : comme le nylon 6, le nylon 66, etc., à haute résistance et point de fusion élevé, stable aux réactifs chimiques (sauf acides forts), mais extrêmement sensible au chlore.
Polyoléfine : tels que le polyéthylène, le polypropylène, etc., les matériaux en polypropylène ont une température de ramollissement élevée, résistent aux acides, aux alcalis et à divers solvants organiques, ont une bonne stabilité chimique et d'excellentes propriétés mécaniques.
Polymères d'éthylène : tels que le polyacrylonitrile et le chlorure de polyvinyle, chacun a sa propre résistance à la lumière et à la température, mais il convient de prêter attention à sa résistance aux alcalis ou à sa stabilité à la lumière et à la chaleur.
Fluoropolymères : tels que le polytétrafluoroéthylène et le fluorure de polyvinylidène, etc., ont une stabilité chimique extrêmement forte, une résistance aux températures élevées, des acides forts, des alcalis forts et divers solvants organiques.

2. Matériaux inorganiques
Matériaux céramiques inorganiques : tels que l'alumine et l'oxyde de zirconium, ont une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance mécanique.
Des membranes microporeuses en verre microporeux, en aluminium et en acier inoxydable, des tamis moléculaires, etc. sont également souvent utilisés dans des occasions spécifiques.
Principe de sélection consistant à équilibrer l'efficacité de la filtration, la résistance à la corrosion et la résistance mécanique
Efficacité de filtration :
Sélectionnez la taille de pores appropriée en fonction de la taille des particules solides à séparer. Plus la taille des pores est petite, plus l'efficacité de filtration est élevée, mais cela peut augmenter la résistance de filtration et la consommation d'énergie.
Tenez compte du caractère hydrophile ou hydrophobe du matériau de la membrane, ainsi que de son adsorption sur des substances spécifiques pour optimiser l'effet de filtration.
Résistance à la corrosion :
Sélectionnez le matériau approprié en fonction des propriétés chimiques du liquide traité (telles que la valeur du pH, s'il contient des substances corrosives, etc.). Les matériaux présentant une bonne stabilité chimique, tels que les polysulfones, les polymères fluorés, etc., sont privilégiés pour garantir une fiabilité à long terme.
Résistance mécanique :
Assurez-vous que le matériau sélectionné a une résistance mécanique suffisante pour résister à la pression et aux contraintes mécaniques pendant le processus de filtration.
Tenez compte de la résistance à l'usure, à la déchirure et d'autres propriétés du matériau pour améliorer la durée de vie et la stabilité de l'équipement.

Comment les fournisseurs de séparateurs solide-liquide par microfiltration peuvent-ils contrôler avec précision la précision de filtration des membranes de microfiltration des séparateurs solide-liquide par microfiltration pour répondre aux exigences de précision de la séparation solide-liquide dans différentes industries ?

1. Sélectionnez le matériau de membrane de microfiltration approprié
Propriétés des matériaux : les membranes de microfiltration de différents matériaux ont une répartition différente de la taille des pores, une résistance mécanique, une stabilité chimique, une stabilité thermique et d'autres caractéristiques. Selon les propriétés des substances séparées (telles que la taille des particules, la forme, la charge de surface, etc.) et les exigences du processus, la sélection du matériau de membrane de microfiltration approprié constitue la première étape.
Contrôle de l'ouverture : La précision de filtration de la membrane de microfiltration est principalement déterminée par la taille de ses pores. Généralement, la plage de taille des pores de la membrane de microfiltration est comprise entre 0,1 et 30 μm. En contrôlant avec précision le processus de préparation de la membrane (tel que l'étirement, le frittage, l'inversion de phase, etc.), la taille des pores de la membrane peut être contrôlée avec précision.

2. Optimiser la conception des composants de la membrane
Surface membranaire : l'augmentation de la surface membranaire peut augmenter le volume de traitement, mais cela augmentera également le coût et la complexité. Il doit être pesé en fonction des besoins spécifiques.
Conception du canal d'écoulement : une conception raisonnable du canal d'écoulement peut réduire la résistance aux fluides, améliorer l'efficacité de la filtration et aider à réduire l'encrassement de la membrane.
Structure de support : La conception de la structure de support doit garantir la stabilité de la membrane et empêcher la membrane de se déformer ou de se rompre pendant le fonctionnement.

3. Ajuster les paramètres de fonctionnement
Pression de filtration : La pression de filtration est un facteur important affectant la précision et le flux de filtration. Une augmentation appropriée de la pression de filtration peut augmenter le flux, mais cela peut également entraîner une pollution accrue de la membrane et une diminution de la précision de la filtration. Par conséquent, la pression de filtration doit être ajustée en fonction des conditions réelles.
Température : La température a un certain effet sur la perméabilité et la sélectivité de la membrane. Dans certains cas, une augmentation appropriée de la température peut améliorer les performances de filtration de la membrane.
Débit : un débit trop rapide ou trop lent peut entraîner une diminution de la précision de la filtration. Le débit doit être ajusté en fonction des caractéristiques de la membrane et des propriétés des substances séparées pour maintenir le meilleur effet de filtration.

4. Entretien et nettoyage réguliers
Nettoyage : Un nettoyage régulier de la surface de la membrane peut éliminer les polluants accumulés et restaurer les performances de filtration de la membrane. Les méthodes de nettoyage comprennent le nettoyage physique (tel que le lavage à contre-courant, le lavage à l'air, etc.) et le nettoyage chimique (tel que l'utilisation de solutions acides et alcalines, d'oxydants, etc.).
Remplacement : lorsque la membrane est gravement polluée et ne peut pas être restaurée par nettoyage, il est nécessaire de remplacer la nouvelle membrane à temps pour garantir la précision et la stabilité de la filtration.

5. Utiliser la technologie auxiliaire
Prétraitement : Le prétraitement avant la microfiltration (comme la précipitation, la coagulation, l'adsorption, etc.) peut réduire la concentration et la complexité des substances séparées et améliorer l'efficacité et la précision de la microfiltration.
Post-traitement membranaire : Le post-traitement après microfiltration (comme l'ultrafiltration, l'osmose inverse, etc.) peut éliminer davantage les petites molécules et les substances solubles qui ne peuvent pas être retenues par la microfiltration.

6. Exigences spécifiques à l'industrie
Industrie pétrochimique : Dans l'industrie pétrochimique, les membranes de microfiltration sont souvent utilisées pour éliminer les matières en suspension et les polluants pétroliers des eaux usées huileuses des champs pétrolifères. Afin de répondre aux exigences strictes de qualité de l'eau pour l'eau de réinjection, il est nécessaire de sélectionner des membranes de microfiltration avec une efficacité d'élimination et une capacité anti-pollution élevées, et de contrôler strictement les paramètres de fonctionnement pour garantir la précision de la filtration.
Industrie agroalimentaire : Dans l’industrie agroalimentaire, les membranes de microfiltration sont souvent utilisées pour la clarification et la stérilisation de produits tels que les jus et les produits laitiers. Afin de répondre aux exigences des normes de sécurité alimentaire et de qualité des produits, il est nécessaire de sélectionner des membranes de microfiltration offrant de bonnes performances d'hygiène et de précision de filtration, et de contrôler strictement le processus de nettoyage et de désinfection pour éviter la contamination croisée.